供應(yīng)信息
1、 采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；無(wú)廢氣廢熱排放，無(wú)噪音污染，環(huán)保；
2、 采用我公司技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式，拓寬了熱泵系統(tǒng)在工業(yè)干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；
3、可實(shí)現(xiàn) 中低溫干燥方式(10-35℃)，接近自然干燥，被干物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級(jí)高，無(wú)污染，節(jié)能顯著，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。
4、 干燥過(guò)程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。
5、 采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥 (氮?dú)?、二氧化碳、氣、氦?，適用于物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物料；
6、 PLC+觸摸屏全自動(dòng)控制方式，性能穩(wěn)定，操作方便；采用可編程控制方式，可設(shè)定不同干燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式；
7、 干燥后期(減速干燥)可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結(jié)合使用，縮短干燥周期及節(jié)約后期運(yùn)行費(fèi)用；
8、 采用配套，充分保證整個(gè)機(jī)組及設(shè)備性能，谷輪壓縮機(jī)，ACLO膨脹閥等；
9、 設(shè)置多重安全保護(hù)功能：相序保護(hù)、缺相保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、高壓保護(hù)、低壓保護(hù)等。
10、 外觀設(shè)計(jì)美觀大方、機(jī)組占地面積小
采用的設(shè)計(jì)理念，PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)部采用熱循環(huán)風(fēng)設(shè)計(jì)理念
1、一次性烘干的物料多，且可連續(xù)生產(chǎn)干燥，大量減少人工。
2、以調(diào)節(jié)氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得的干燥效果。
3、備配制靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
4、部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。
5、特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
6、源可采用蒸汽、導(dǎo)熱油、電或燃煤（油）熱風(fēng)爐配套。
網(wǎng)帶烘干設(shè)備由布料裝置、干燥室、主傳動(dòng)系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。
1、布料裝置
布料裝置是物料進(jìn)入料斗通過(guò)其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上。布料器的動(dòng)力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動(dòng)軸傳給。
2、干燥室
干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶，每環(huán)輸送帶由主動(dòng)軸和被動(dòng)軸支承（其軸承座為可動(dòng)式，用于調(diào)節(jié)牽引鏈的張緊度）。輸送帶兩側(cè)的牽引鏈與各軸上的相應(yīng)的牽引鏈輪嚙合。牽引鏈的節(jié)距為76.2毫米，每節(jié)鏈板上均有一個(gè)滾子，可在干燥室兩側(cè)墻板的導(dǎo)軌上滾動(dòng)，以改善牽引鏈及傳動(dòng)軸的受力情況。兩條牽引鏈內(nèi)側(cè)鏈板各有一個(gè)偏置的銷軸，相對(duì)鉸接一根小直徑的鋼管，用于支承一環(huán)不銹鋼絲網(wǎng)帶。輸送帶運(yùn)行時(shí)，網(wǎng)帶不受驅(qū)動(dòng)拉力，因而有較長(zhǎng)的使用壽命。各輸送帶主動(dòng)軸上的鏈輪由主傳動(dòng)鏈聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，物料由上而下，依次向相反的方向傳送，后落入機(jī)體外的容器里或輸送帶上。
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